Технология производства блоков «КОРФ»

Автоматизированная линия «КОРФ» для производства керамзитобетонных блоков с пазогребневыми замками — результат работы талантливых инженеров высшей квалификации. Использование инновационных решений и передовых технологий обеспечило безупречное качество и точность геометрии готовых изделий в пределах ±2 мм. 

Сырье, красители

Производство керамзитобетонных блоков «КОРФ» реализуется с использованием экологичного сырья:

  • керамзит;
  • цемент;
  • очищенный кварцевый песок;
  • вода.

Для получения требуемого оттенка лицевой части блока применяются безвредные для людей и среды красители, приобретаемые у проверенных международных поставщиков

Технологические тонкости производства

Производство керамзитобетонных блоков с пазогребневыми замками «КОРФ» с использованием автоматизированной линии происходит в несколько этапов.

  • Загрузка  Наполнение бункеров для хранения цельного керамзита и песка. Загрузка цемента в силос. Подключение подачи воды.​​​​​​
  • Подготовка компонентов  Из бункера хранения цельного керамзита, керамзит с помощью транспортера подается в дробилку и далее в бункер-дозатор для дробленого керамзита. Также по сигналу автоматики керамзит из бункера перенаправляется на другой ленточный транспортер, не доходя до дробилки, который заполняет бункер-дозатор цельного керамзита. Одновременно песок подается на сито по ленточному транспортеру для просеивания. После этого загружается в дозатор.
  • Смешивание С помощью дозаторов компоненты подаются в «Смеситель для лицевой и задней части» и «Смеситель для центральной части блока» до получения определенной массы. После достижения заданной рецептуры происходит смешивание с добавлением чистой воды.
  • Раздача Подготовленные массы поступают в бункеры хранения компонентов, где готовый раствор и смесь через раздатчики загружается в специальные формы, установленные на тележки.
  • Уплотнение В момент выгрузки тщательно взвешенной массы в имеющиеся формы, тележки начинают вибрировать и масса максимально заполняет форму. После окончания заливки форм, тележки в течение еще некоторого времени заканчивают цикл вибрации и продолжают движение дальше по линии.
  • Пропарка Тележки с формами с помощью толкателя подаются в пропарочную камеру, где проходят цикл для достижения заявленных показателей. 
  • Разборка Формы с готовыми блоками поступают в зону разборки для последующего паллетирования и отгрузки заказчику.

Все этапы производства керамзитобетонных блоков «КОРФ» полностью контролируются автоматикой и дежурным специалистом-технологом. Электронные блоки на базе мощных микропроцессоров не только обеспечивают строгое соблюдение рецептуры или точность размеров, но и постоянного оценивают работоспособность оборудования, соблюдение технологии.